નજીકના ભવિષ્યનો ગ્રીન સિમેન્ટ પ્લાન્ટ

રોબર્ટ શેન્ક, FLSmidth, નજીકના ભવિષ્યમાં 'ગ્રીન' સિમેન્ટ પ્લાન્ટ કેવા દેખાઈ શકે છે તેની ઝાંખી આપે છે.

આજથી એક દાયકા પછી, સિમેન્ટ ઉદ્યોગ પહેલાથી જ તે આજના કરતાં ઘણો અલગ દેખાશે.જેમ જેમ આબોહવા પરિવર્તનની વાસ્તવિકતાઓ ઘર પર આવી રહી છે તેમ, ભારે ઉત્સર્જન કરનારાઓ પર સામાજિક દબાણ વધશે અને નાણાકીય દબાણને અનુસરશે, સિમેન્ટ ઉત્પાદકોને કાર્ય કરવા દબાણ કરશે.લક્ષ્યો અથવા રોડમેપ પાછળ છુપાવવા માટે હવે વધુ સમય રહેશે નહીં;વૈશ્વિક સહિષ્ણુતા ખતમ થઈ ગઈ હશે.સિમેન્ટ ઉદ્યોગની જવાબદારી છે કે તેણે વચન આપ્યું છે તે તમામ બાબતોનું પાલન કરે.

ઉદ્યોગના અગ્રણી સપ્લાયર તરીકે, FLSmidth આ જવાબદારીને ઉત્સુકતાથી અનુભવે છે.કંપની પાસે હવે વધુ વિકાસ સાથે ઉકેલો ઉપલબ્ધ છે, પરંતુ અગ્રતા સિમેન્ટ ઉત્પાદકોને આ ઉકેલો પહોંચાડવાની છે.કારણ કે જો તમે કલ્પના કરી શકતા નથી કે સિમેન્ટ પ્લાન્ટ કેવો દેખાશે - જો તમે તેના પર વિશ્વાસ ન કરો તો - તે થવાનું નથી.આ લેખ નજીકના ભવિષ્યના સિમેન્ટ પ્લાન્ટની ખાણથી લઈને રવાનગી સુધીની ઝાંખી છે.તમે આજે જોશો તે છોડ કરતાં તે આટલું અલગ દેખાતું નથી, પરંતુ તે છે.તફાવત તે કેવી રીતે સંચાલિત થાય છે, તેમાં શું મૂકવામાં આવે છે અને કેટલીક સહાયક તકનીકમાં છે.

ખાણ
જ્યારે નજીકના ભવિષ્યમાં ખાણના સંપૂર્ણ પરિવર્તનની અપેક્ષા નથી, ત્યાં કેટલાક મુખ્ય તફાવતો હશે.પ્રથમ, સામગ્રીના નિષ્કર્ષણ અને પરિવહનનું વિદ્યુતીકરણ - સિમેન્ટ પ્રક્રિયાના આ ભાગમાં કાર્બન ઉત્સર્જન ઘટાડવા માટે ખાણમાં ડીઝલથી ઇલેક્ટ્રિક સંચાલિત વાહનો પર સ્વિચ કરવું એ પ્રમાણમાં સરળ રીત છે.વાસ્તવમાં, સ્વીડિશ ક્વોરી ખાતેના તાજેતરના પાયલોટ પ્રોજેક્ટમાં ઇલેક્ટ્રિક મશીનરીના ઉપયોગ દ્વારા કાર્બન ઉત્સર્જનમાં 98% ઘટાડો થયો હતો.

તદુપરાંત, ખાણ એકલું સ્થળ બની શકે છે કારણ કે આમાંના ઘણા ઇલેક્ટ્રિક વાહનો પણ સંપૂર્ણ સ્વાયત્ત હશે.આ ઇલેક્ટ્રિફિકેશન માટે વધારાના પાવર સ્ત્રોતોની જરૂર પડશે, પરંતુ આગામી દાયકામાં, વધુ સિમેન્ટ પ્લાન્ટ્સ સાઇટ પર પવન અને સૌર સ્થાપનો બનાવીને તેમના ઊર્જા પુરવઠા પર નિયંત્રણ મેળવે તેવી અપેક્ષા છે.આ સુનિશ્ચિત કરશે કે તેમની પાસે સ્વચ્છ ઉર્જા છે જે તેઓને માત્ર તેમની ખાણની કામગીરી માટે જ નહીં પરંતુ સમગ્ર પ્લાન્ટમાં વીજળીકરણ વધારવા માટે જરૂરી છે.

ઇલેક્ટ્રિક એન્જિનોથી શાંત હોવા ઉપરાંત, ક્વોરીઝ 'પીક ક્લિંકર' વર્ષોની જેમ વ્યસ્ત દેખાતી નથી, કેલ્સાઈન્ડ ક્લે સહિત પૂરક સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રીના વધતા વપરાશને કારણે આભાર, જેની વધુ વિગતવાર લેખમાં પછીથી ચર્ચા કરવામાં આવશે.

પિલાણ
ઉર્જા બચાવવા અને મહત્તમ ઉપલબ્ધતા માટે ઇન્ડસ્ટ્રી 4.0 ટેક્નોલોજીનો લાભ લઈને ક્રશિંગ કામગીરી વધુ સ્માર્ટ અને વધુ કાર્યક્ષમ હશે.મશીન લર્નિંગ-સંચાલિત વિઝન સિસ્ટમ્સ અવરોધોને રોકવામાં મદદ કરશે, જ્યારે સખત પહેરવાના ભાગો અને સરળ જાળવણી પર ભાર મૂકવાથી ન્યૂનતમ ડાઉનટાઇમ સુનિશ્ચિત થશે.

સંગ્રહ વ્યવસ્થાપન
વધુ કાર્યક્ષમ સંમિશ્રણ વધુ રસાયણશાસ્ત્ર નિયંત્રણ અને ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતાને સક્ષમ કરશે – તેથી પ્લાન્ટના આ વિભાગ પર ભાર અદ્યતન સ્ટોકપાઇલ વિઝ્યુલાઇઝેશન તકનીકો પર રહેશે.સાધનસામગ્રી સમાન દેખાઈ શકે છે, પરંતુ QCX/BlendExpert™ પાઈલ અને મિલ જેવા સોફ્ટવેર પ્રોગ્રામના ઉપયોગને કારણે ગુણવત્તા નિયંત્રણ ખૂબ જ શુદ્ધ થશે, જે સિમેન્ટ પ્લાન્ટ ઓપરેટરોને તેમની કાચી મિલ ફીડ પર વધુ નિયંત્રણ મેળવવામાં મદદ કરે છે.3D મૉડલિંગ અને ઝડપી, ચોક્કસ પૃથ્થકરણ, ઓછામાં ઓછા પ્રયત્નો સાથે સંમિશ્રણના ઑપ્ટિમાઇઝેશનને સક્ષમ કરીને, સ્ટોકપાઇલ કમ્પોઝિશનમાં સૌથી વધુ સંભવિત આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરે છે.આ તમામનો અર્થ એ છે કે SCM નો મહત્તમ ઉપયોગ કરવા માટે કાચો માલ તૈયાર કરવામાં આવશે.

કાચું ગ્રાઇન્ડીંગ
કાચા પીસવાની કામગીરી ઊભી રોલર મિલ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવશે, જે વધુ ઊર્જા કાર્યક્ષમતા, વધેલી ઉત્પાદકતા અને ઉચ્ચ ઉપલબ્ધતા હાંસલ કરવામાં સક્ષમ છે.વધુમાં, VRM (જ્યારે મુખ્ય ડ્રાઈવ VFDથી સજ્જ હોય ​​છે) માટે નિયંત્રણ ક્ષમતા બોલ મિલ્સ અથવા તો હાઈડ્રોલિક રોલર પ્રેસ કરતાં ઘણી શ્રેષ્ઠ છે.આનાથી વધુ માત્રામાં ઑપ્ટિમાઇઝેશન શક્ય બને છે, જે બદલામાં ભઠ્ઠામાં સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે અને વૈકલ્પિક ઇંધણના વધુ ઉપયોગ અને વધુ વૈવિધ્યસભર કાચા માલના ઉપયોગની સુવિધા આપે છે.

પાયરોપ્રોસેસ
પ્લાન્ટમાં સૌથી મોટા ફેરફારો ભઠ્ઠામાં જોવા મળશે.પ્રથમ, સિમેન્ટ ઉત્પાદનના પ્રમાણમાં ઓછા ક્લિંકરનું ઉત્પાદન કરવામાં આવશે, જેને SCM દ્વારા વધતી જથ્થામાં બદલવામાં આવશે.બીજું, કચરાના ઉત્પાદનો, બાયોમાસ, કચરાના પ્રવાહમાંથી નવા એન્જિનિયર્ડ ઇંધણ, ઓક્સિજન સંવર્ધન (કહેવાતા ઓક્સિજન સંવર્ધન) સહિત વૈકલ્પિક ઇંધણના મિશ્રણને સહ-ફાયર કરવા માટે અદ્યતન બર્નર અને અન્ય કમ્બશન ટેક્નોલોજીનો લાભ લઈને, બળતણનો મેક-અપ વિકસિત થતો રહેશે. ઇન્જેક્શન) અને હાઇડ્રોજન પણ.પ્રિસિઝન ડોઝિંગ ક્લિંકરની ગુણવત્તાને મહત્તમ કરવા માટે સાવચેત ભઠ્ઠા નિયંત્રણને સક્ષમ કરશે, જ્યારે HOTDISC® કમ્બશન ડિવાઇસ જેવા ઉકેલો ઇંધણની વિશાળ શ્રેણીનો ઉપયોગ કરવા સક્ષમ બનાવશે.એ નોંધવું યોગ્ય છે કે હાલની ટેક્નોલોજી સાથે 100% અશ્મિભૂત ઇંધણ રિપ્લેસમેન્ટ શક્ય છે, પરંતુ કચરાના પ્રવાહની માંગ પૂરી કરવામાં હજુ એક દાયકા કે તેથી વધુ સમય લાગી શકે છે.વધુમાં, ભવિષ્યના ગ્રીન સિમેન્ટ પ્લાન્ટે આ વૈકલ્પિક ઇંધણ વાસ્તવમાં કેટલા લીલાછમ છે તે ધ્યાનમાં લેવું પડશે.

કચરાની ગરમીનો ઉપયોગ માત્ર પાયરોપ્રોસેસમાં જ નહીં પરંતુ પ્લાન્ટના અન્ય વિસ્તારોમાં પણ કરવામાં આવશે, ઉદાહરણ તરીકે ગરમ ગેસ જનરેટર બદલવા માટે.ક્લિંકર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી કચરો ઉષ્મા કબજે કરવામાં આવશે અને તેનો ઉપયોગ પ્લાન્ટની બાકી રહેલી ઉર્જા માંગને સરભર કરવા માટે કરવામાં આવશે.

સ્ત્રોત: વર્લ્ડ સિમેન્ટ, ડેવિડ બિઝલી દ્વારા પ્રકાશિત, સંપાદક