ઉપકરણ સ્થિતિ નિદાન
મોનિટરિંગ અને નિદાન એ સાધનોની વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટેના મૂળભૂત તકનીકી માધ્યમો છે.વ્યાવસાયિક પરીક્ષણ સાધનો દ્વારા, નિષ્ફળતાના પ્રારંભિક સંકેતો શોધી શકાય છે અને સમયસર તેનો સામનો કરી શકાય છે.
I. વાઇબ્રેશન મોનિટરિંગ અને ફોલ્ટ નિદાન
વ્યવસાયિક ટેકનિશિયન ઑફલાઇન મોનિટરિંગ માટે સાઇટ પર સાધનો લઈ જાય છે, જે મોટર્સ, ગિયરબોક્સ અને વિવિધ ઔદ્યોગિક સાધનો માટે સ્થિતિ શોધ અને ખામી નિદાન સેવાઓ પ્રદાન કરી શકે છે, વપરાશકર્તાઓ માટે અગાઉથી ખામીની આગાહી કરી શકે છે અને સાધનોની વિશ્વસનીયતા સુધારી શકે છે.
તે વિવિધ ખામીઓ જેમ કે કપલિંગ અલાઈનમેન્ટ, રોટર ડાયનેમિક બેલેન્સ, ઈક્વિપમેન્ટ ફાઉન્ડેશન મોનિટરિંગ, બેરિંગ મોનિટરિંગ વગેરેનું વહેલું નિદાન કરી શકે છે અને ગ્રાહકોને ઉકેલો પ્રદાન કરી શકે છે.
II.મોટર મોનિટરિંગ અને ફોલ્ટ નિદાન
ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ મોટર્સની ચાલતી સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરો.એસી મોટર્સ માટે રોટર એર ગેપ અને મેગ્નેટિક એક્સેન્ટ્રીસીટી વિશ્લેષણ, ઇન્સ્યુલેશન વિશ્લેષણ, ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન ડિવાઇસ ફોલ્ટ એનાલિસિસ, ડીસી સ્પીડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ ફોલ્ટ એનાલિસિસ, સિંક્રનસ મોટર ડાયગ્નોસિસ, ડીસી મોટર આર્મેચર અને એક્સિટેશન વિન્ડિંગ ડાયગ્નોસિસનું સંચાલન કરો.વીજ પુરવઠાની ગુણવત્તાનું વિશ્લેષણ.મોટર્સ, કેબલ્સ, ટ્રાન્સફોર્મર ટર્મિનલ્સ અને ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કેબલ ટર્મિનલ્સનું તાપમાન શોધ.
III.ટેપ શોધ
મેન્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન એ શોધી શકતું નથી કે ટેપમાંનો સ્ટીલનો વાયર તૂટી ગયો છે કે કેમ અને સંયુક્તમાં સ્ટીલનો વાયર ઝૂકી રહ્યો છે કે કેમ.તે માત્ર રબરના વૃદ્ધત્વની ડિગ્રી દ્વારા વ્યક્તિલક્ષી રીતે નક્કી કરી શકાય છે, જે સામાન્ય ઉત્પાદન અને કામગીરી માટે મોટા છુપાયેલા જોખમો લાવે છે."વાયર ટેપ ડિટેક્શન સિસ્ટમ", જે સ્ટીલના વાયર અને સાંધા અને ટેપમાં રહેલી અન્ય ખામીઓની સ્થિતિ સ્પષ્ટ અને સચોટ રીતે જોઈ શકે છે.ટેપનું સામયિક પરીક્ષણ અગાઉથી હોસ્ટ ટેપની સેવાની સ્થિતિ અને જીવનની આગાહી કરી શકે છે અને સ્ટીલના વાયર તૂટવાની ઘટનાને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે.ફરકાવવામાં આવ્યું હતું અને સ્ટીલના વાયરની ટેપ તૂટી ગઈ હતી, જેણે ઉત્પાદનની સામાન્ય કામગીરીને ગંભીરપણે અસર કરી હતી.
IV.બિન-વિનાશક પરીક્ષણ
કંપની પાસે અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો ડિટેક્ટર, જાડાઈ ગેજ, ઈલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક યોક ફ્લો ડિટેક્ટર અને મેગ્નેટિક પાર્ટિકલ ફ્લો ડિટેક્ટર છે.
V. ફાઉન્ડેશન ટેસ્ટ
અમે મુખ્યત્વે સર્વેક્ષણ અને મેપિંગ સેવાઓ જેમ કે ટોપોગ્રાફિક મેપ મેપિંગ, જમણી સીમાનું મેપિંગ, સર્વેક્ષણ, નિયંત્રણ, સર્વેક્ષણ, વિકૃતિ મોનિટરિંગ, સેટલમેન્ટ મોનિટરિંગ, ફિલિંગ અને ખોદકામ સર્વેક્ષણ, એન્જિનિયરિંગ બાંધકામની ગણતરી, લોફ્ટિંગ અને ખાણ સર્વેક્ષણ વગેરે.
VI.રોટરી ભઠ્ઠામાં શોધ અને ગોઠવણ
અમે રોટરી ભઠ્ઠાની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરવા માટે અદ્યતન સાધનો લાગુ કરીએ છીએ.તે દરેક જાળવી રાખતા રોલરની કેન્દ્રીય અક્ષની સીધીતા, દરેક જાળવી રાખતા રોલર અને રોલરની સંપર્ક સ્થિતિ, દરેક જાળવી રાખતા રોલરની બળ સ્થિતિની તપાસ, રોટરી ભઠ્ઠાની અંડાકાર તપાસ, રોલરની સ્લિપની તપાસ શોધી શકે છે. , રોલર અને ભઠ્ઠાના માથાની તપાસ , ભઠ્ઠાની પૂંછડીના રેડિયલ રનઆઉટ માપન, રોટરી ભઠ્ઠામાં સપોર્ટ રોલર સંપર્ક અને ઝોક શોધ, મોટા રિંગ ગિયર રનઆઉટ ડિટેક્શન અને અન્ય વસ્તુઓ.ડેટા વિશ્લેષણ દ્વારા, રોટરી ભઠ્ઠી યોગ્ય રીતે ચાલી રહી છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ અને એડજસ્ટમેન્ટ ટ્રીટમેન્ટ પ્લાન બનાવવામાં આવે છે.
VII.ક્રેકીંગ વેલ્ડીંગ રિપેર
યાંત્રિક સાધનો ફોર્જિંગ, કાસ્ટિંગ અને માળખાકીય ભાગોમાં ખામીઓ માટે વેલ્ડીંગ સમારકામ અને સમારકામ સેવાઓ પ્રદાન કરો.
VIII.થર્મલ માપાંકન
સિમેન્ટ ઉત્પાદન પ્રણાલીનું થર્મલ નિરીક્ષણ અને નિદાન કરવા માટે, મુખ્યત્વે નીચેના હેતુઓ માટે એકંદર વિગતવાર નિરીક્ષણ હાથ ધરવા, અને નિરીક્ષણ પરિણામો અને સારવાર યોજનાઓને ઔપચારિક અહેવાલમાં ગોઠવો અને તેને ગ્રાહકની ફેક્ટરીમાં સબમિટ કરો.
A. સેવા સામગ્રી:
1) ઉર્જા-બચત કાર્યની જરૂરિયાતો અને એન્ટરપ્રાઇઝની વિશિષ્ટ શરતો અનુસાર, થર્મલ સંતુલનનું ઑબ્જેક્ટ પસંદ કરો.
2) થર્મલ એન્જિનિયરિંગના હેતુ મુજબ, પરીક્ષણ યોજના નક્કી કરો, પ્રથમ માપન બિંદુ પસંદ કરો, સાધન સ્થાપિત કરો, આગાહી કરો અને ઔપચારિક માપન કરો.
3) દરેક બિંદુ પરીક્ષણમાંથી મેળવેલા ડેટા પર વ્યક્તિગત ગણતરીઓ કરો, સામગ્રી સંતુલન અને ગરમી સંતુલન ગણતરીઓ પૂર્ણ કરો, અને સામગ્રી સંતુલન કોષ્ટક અને ગરમી સંતુલન કોષ્ટકનું સંકલન કરો.
4) વિવિધ તકનીકી અને આર્થિક સૂચકાંકોની ગણતરી અને વ્યાપક વિશ્લેષણ.
B. સેવા અસર:
1) ફેક્ટરીની ઓપરેટિંગ શરતો સાથે મળીને, ઓપરેટિંગ પરિમાણો CFD સંખ્યાત્મક સિમ્યુલેશન દ્વારા ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે.
2) કારખાનાઓને ઉચ્ચ-ગુણવત્તા, ઉચ્ચ-ઉપજ અને ઓછા-વપરાશની કામગીરી પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરવા માટે ઉત્પાદનને અસર કરતી અડચણ સમસ્યાઓ માટે વ્યાવસાયિક સુધારણા યોજનાઓ વિકસાવો.