કોલું અને બોલ મિલ લાઇનર અને ડાયાફ્રેમ

a. સામગ્રી:
લાઇનર અને ડાયાફ્રેમની સામગ્રી મધ્યમ એલોય છે, જે મજબૂત વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સારી કઠિનતા અને એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી ધરાવે છે.તે સામગ્રીની અસરને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે અને સાધનસામગ્રીના શેલ પરના વસ્ત્રો, જેમ કે બોલ મિલ બોડીની અંદર, ક્રશર શેલ અને વગેરે, બધાને સાધનસામગ્રીને સુધારવા માટે, આ સામગ્રી દ્વારા બનાવવામાં આવેલ લાઇનર ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે. કામગીરી દર અને આઉટપુટ વધારો.

bઅદ્યતન ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:
● કસ્ટમાઇઝ્ડ ડિઝાઇન: V મેથડ વેક્યુમ કાસ્ટિંગ, કમ્પ્યુટર દ્વારા મોલ્ડ ખોલવામાં આવે છે જે ઉત્પાદનના દેખાવના કદ અને ચોકસાઈની મહત્તમ બાંયધરી આપે છે.શૂન્યાવકાશ નકારાત્મક દબાણ કાસ્ટિંગ દરમિયાન દબાણમાં વધારો કરે છે અને ઉત્પાદનની આંતરિક ગુણવત્તાને અમુક હદ સુધી સુધારે છે.સાધનોની પ્રક્રિયા કામગીરી પર નકારાત્મક અસર કર્યા વિના, છીણીના ગેપના કદની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ, બારીક ગ્રાઇન્ડીંગ અને નાની છીણીને રેઝિન રેતીથી આકાર આપવામાં આવે છે.
● ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: સેકન્ડરી એનેલીંગ ટ્રીટમેન્ટ અને કોમ્પ્યુટરનો ઉપયોગ તાપમાનને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે, અનાજના શુદ્ધિકરણના હેતુને હાંસલ કરવા માટે, તૂટવાથી બચવા માટે લાઇનરની કઠિનતામાં વધુ વધારો થાય છે.
● ગુણવત્તા નિયંત્રણ: સ્મેલ્ટિંગ સ્ટીલનું પાણી લાયક સ્પેક્ટ્રલ વિશ્લેષણ પછી છોડવામાં આવશે;દરેક ભઠ્ઠી માટેનો ટેસ્ટ બ્લોક હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિશ્લેષણ હશે, અને ટેસ્ટ બ્લોક લાયક થયા પછી આગળની પ્રક્રિયા આગળ વધશે.

cકડક નિરીક્ષણ:
● હવાના છિદ્રો, રેતીના છિદ્રો, સ્લેગનો સમાવેશ, તિરાડો, વિરૂપતા અને અન્ય ઉત્પાદન ખામીઓ નથી તેની ખાતરી કરવા માટે દરેક ઉત્પાદન માટે ખામી શોધ કરવી જોઈએ.
● કાર્યાત્મક કામગીરીની ખાતરી કરવા અને પ્રયોગશાળા પરીક્ષણ શીટ્સ પ્રદાન કરવા માટે સામગ્રી પરીક્ષણો અને ભૌતિક પ્રદર્શન પરીક્ષણો સહિત, વિતરણ પહેલાં દરેક ઉત્પાદનનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.